在雨山经开区，一场制造业的“智变革命”正悄然重塑传统磁性材料产业的生产逻辑。当自动化设备与数字化管理系统深层次地融合，马鞍山新康达磁业股份有限公司（以下简称新康达）正以“机器换人+数据驱动”的双轮模式，书写着制造业高水平发展的生动样本。

  走进新康达的成型车间，机械手臂的节奏性律动取代了传统流水线型自动排列下料机正以每分钟300件的速度完成铁氧体磁心的精密加工，产品按照3×9矩阵整齐排列后自动推入集料仓。“过去一人一机日产5000件，如今单台设备日产能突破2.4万件，人力成本降低65%。”公司信息管理部部长刘霞峰指着屏幕上的实时数据介绍，类似的机器还有旋转800压机，一次压制更多产品，产能更甚。

  穿过自动化车间，一座高达12米的智能立体仓库映入眼帘。移载机扫描物料二维码后，系统自动生成托盘编号，堆垛机则会将货物精准入库。整一个完整的过程仅仅几分钟，也不再需要人操作。原本拥挤的仓库，因这几台立体式货架，重新变得空旷起来。

  “智能立体式仓储不仅能帮我们节省大量空间，还能提高入库和出库效率。”刘霞峰说，出库的时候只需在平台上下发货单，发货指令瞬间传至仓储AGV小车，能自动规划最优路径，精准取货，准确率高达100%。

  这套仓储管理系统将库存周转率极大的提升，系统与ERP深度对接后，能够实时生成库存热力图，帮助采购部门精准预测原材料需求，管理人能随时随地查看生产进度，及时作出调整生产计划。

  “信息化、智能化建设不仅让生产经营管理更高效，为公司能够带来实实在在的经济效益，而且增强了客户对企业和产品的信赖度。”新康达副总经理赵光说，去年，尽管国内磁材行业面临诸多困难和挑战，新康达依然凭借大力推进信息化和智能化，成功抢占市场先机。

  在智能制造监控中心，一面巨大的电子屏构建出车间的数字孪生世界。制粉车间的温度湿度、成型车间的模具磨损度、窑炉的烧结曲线，所有数据以毫秒级频率实时更新。“这套系统就像给工厂装上了CT扫描仪。”刘霞峰移动鼠标在一体化管理平台切换，制粉车间、成型车间、窑炉状态和各车间动力系统等一系列运转在数字看板上得到了清晰呈现，方便管理人员对生产品质进行清晰把控。

  “数字化改造后，生产进度能够最终靠数字化系统体现出来，订单情况也可以在系统上快速反应，及时反馈到生产部门，这样有助于产品准时交付。”公司六分厂厂长纪国峰说，通过信息化改造，公司生产效率、产品质量均稳步提升，公司产品能得到精确核算，对公司的成本核算、市场定价都有指导性意义。

  无人化作业的机器、高速运转的“黑灯”货架、实时更新的数字平台……新康达正通过数字化转型释放强劲动能——劳动生产率提升20%，经营成本降低4.54%，利润率从11.13%跃升至17.86%，增幅达60.47%，年产销能力突破4亿元，稳居软磁铁氧体行业前列。公司先后荣获国家级专精特新“小巨人”企业、国家级5G数字工厂、安徽省民营科技公司、高新技术企业、安徽省数字化车间、马鞍山市智能化工厂等荣誉。光伏微型逆变用磁心为全球有突出贡献的公司的最大供应商，大磁心处于国内前列。

  在高端化与国际化方面，新康达持续加大研发投入，开发出高性能磁性材料产品，大范围的应用于光伏、储能、新能源汽车、充电桩、数据中心、电磁兼容等领域，赢得国内外客户高度认可。尽管产品单价较高，但凭借卓越技术性能，产品在市场上颇存在竞争力，部分产品成功进入国际有名的公司供应链，出口至多个国家和地区。

  赵光介绍，今年，公司计划再投入1000万元升级信息化软硬件，逐步推动生产智能化与管理高效化，以数字化为引擎，持续巩固全球供应链地位，向着行业领军企业的目标稳步迈进。